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(1)无气喷涂设备使用注意事项
1)喷涂作业所采用的压力应低于设备所容许的高压力,应尽可能选用低压,以免漆雾过多的飞散和易损件过早损坏。
2)作业开始空载运转或清洗时应采用低压,若压力过高,运动部件和密封垫易过早损坏。
3)用压缩空气作动力源,切忌压缩空气混入水分,防止驱动部件生锈,损坏气缸。
4)涂料中不能混入灰尘和异物,确保涂料喷嘴畅通,避免堵塞,涂料在使用前好要过滤。
5)每天喷涂作业完毕后,或更换涂料品种时,应清除喷涂设备和输送管道内的残存涂料,每天好限用一种涂料。
6)喷涂终了时,喷嘴与过滤网必须清洗干净,以免残存涂料干结固化,堵塞喷嘴。在停喷的间隙好将喷嘴卸下,浸泡在溶剂中。
7)高压泵的密封衬垫与气门等易损件,应经常检查,及时发现隐患,如有损伤应及时更换。
8)涂料输送管道尽可能的不要极端弯曲,以免导致不必要的压力损失。弯曲半径太小,也会影响管道的使用寿命。
9)清洗时不要用喷枪喷射溶剂,溶剂雾化后极易引起爆炸火灾事故,且有害人体健康。
10)气动高压泵噪声很高,排气管应设置消声器,尽量降低噪声。
11)无气喷涂涂料压力很高,喷涂时要特别当心,不要射向人体,以免造成伤害。
12)无气喷涂设备与涂料输送管道必须接地。涂料从喷枪高速喷出,会自然地产生静电,且聚集在喷涂设备与被涂物表面,因此,必须采取接地措施,消除静电,避免发生火花放电造成火灾。
(2)无气喷涂设备使用故障及排除措施
无气喷涂设备使用时应经常检查设备运转情总,及时发现故障,并采取适当的排除措施。使用时常见的故障及排除措施见下表。
常见故障 | 产生原因 | 排除措施 |
涂料喷出压力 |
1.压缩空气通道不畅,压缩空气流量不足,压力低(或电压、油压低) 2.柱塞泵衬垫磨损,或球阀泄漏,或蓄压过滤器堵塞 3.喷嘴口径过大,或喷嘴沾附有污物 4.涂料输送管道过长或管径太小 5.涂料粘度过高 |
1.疏通压缩空气管道、阀门(或提高油压,或对电源采取稳压措施) 2.更换衬垫或球阀,清洗蓄压过滤器 3.更换合适口径的喷嘴,或清理喷嘴所沾附的污物 4.缩短涂料输送管的长度,或改用管径较大的输送管 5.适当添加稀释剂,降低涂料粘度 |
涂料喷出雾化不良或未雾化 |
1.输入的压缩空气压力过低,致使涂料的喷出压力达不到雾化要求 2.喷枪内的过滤网堵塞 3.涂料粘度过高 |
1.调整调压阀,提高输入的压缩空气的压力 2.清理喷枪内的过滤网,除去堵塞物 3.适当增加稀释剂,降低涂料粘度 |
涂料喷出压力低 |
1.高压泵增压的压力比达不到要求 2.高压泵的高压部位有泄露 3.涂料输送通道不畅 |
1.调整调压阀,提高压缩空气输入压力,或更换气缸磨损件 2.检查柱塞泵的球阀、衬垫是否磨损,涂料输送通道连接处是否严实,并及时更换 3.清理涂料输送管道有关的过滤器与阀门 |
涂料不喷出或喷出量少 |
1.喷枪内的过滤网的网眼过大或过滤网破损,致使喷嘴堵塞 2.吸漆器的过滤网堵塞或吸漆管不畅 3.柱塞泵衬垫磨损或球阀失灵 4.涂料的固体分分散不良,或涂料中混有异物,且过滤不充分 |
1.更换过滤网 2.清理吸漆器的过滤网和吸漆管,除去堵塞物 3.更换柱塞泵衬垫,清理球阀 4.涂料使用前充分搅拌、过滤 |
喷雾图形不正常 |
1.喷嘴选用不适当,造成喷雾图形过窄 2.喷嘴磨损,致使喷雾图形变形,或出现横向断开条纹 3.喷嘴过大,或涂料喷出压力降低,造成喷雾图形出现横向断开条纹,或喷雾图形时宽时窄 |
1.更换合适的喷嘴 2.更换喷嘴 3.更换合适的喷嘴,或检修高压泵增压系统 |
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