QY千亿国际海绵磨料喷砂机设备 ACM型高效压送式喷砂机 KPBM型高效压送式喷砂机 环保吸送箱式喷砂机系列 多用途滚筒吸送箱式喷砂机 多工位吸送箱式喷砂机 定制专用型吸送箱式喷砂机 液体湿式箱式喷砂机 环保压送箱式喷砂机系列 多工位压送箱式喷砂机 定制专用型压送箱式喷砂机 锯片喷砂机 环保型边喷边吸喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝清理边喷边吸喷砂机桥箱内壁清理喷砂机钢结构抛丸清理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机器人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压设备及模块系统集成电梯导轨抛丸涂油生产线
风电塔筒钢板抛丸预处理线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
铝/钛合金板自动喷砂设备电气元件环保箱式喷砂机塑胶件自动喷涂生产线
植入人体钛合金数控喷丸机注射针粗化自动喷砂机医疗器械精控箱式喷砂机
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1、 汽车涂装绿色制造的意义
随着现代化和工业化的发展,世界各国对汽车行业推广应用涂装绿色制造越来越重视。应用涂装绿色制造能使汽车企业减少VOC、CO2及废水排放,减少涂料和溶剂消耗,减少各种颗粒物和废弃物排放,降低能源和资源消耗,提高生产效率,具有优良的工作环境。因此,实现涂装绿色制造是汽车工业发展的必然趋势。在保证涂装质量的基础上,依靠技术进步,创新开发和推广应用涂装绿色制造的新工艺、新材料、新装备以及相关技术,建设涂装绿色制造工厂保障涂装生产,对国家倡导的创建环境友好型、资源节约型、低碳经济型的和谐型社会,对造福于人类的生存具有极其重要的意义。同时,QY千亿国际必须全面落实国家提出的《中国制造2025》行动纲领的强国战略,促进涂装生产向绿色化创新转型升级,为国家发展提供可观的经济效益和良好的社会效益。
2、 国内汽车涂装节能减排的现状
我国汽车合资企业和骨干自主企业的车身涂装工艺水平和涂装质量已经达到国际水平,正在向着节能环保全面达标、涂装绿色制造发展。代表着当今的世界一流的涂装工艺装备,达到了国内领先、国际先进水平的涂装线,近几年在国内汽车合资企业相继建成。然而,大多数我国汽车自主企业新建的、代表着国内涂装平均水平的涂装线依然应用传统溶剂型涂装工艺,节能环保措施缺失;已经建成应用的原有涂装线全部应用传统溶剂型涂装工艺,低效、高能耗、高污染。
以轿车车身涂装为例,粗略估计国内现有约上百条年产10万辆以上的涂装线,比较这些涂装线的工艺装备、节能减排技术水平现状大致可分为三个档次:国内领先、国际先进水平,新工艺、新装备、新技术;国内先进水平,传统工艺,新装备;国内普通水平,传统工艺,原有装备或部分改造。
3、 国内外汽车涂装节能减排技术的差距
国内汽车自主企业的平均涂装节能减排技术水平与国际先进水平相比还存在着较大差距,主要表现在节能减排指标国内远高于国外。主要原因是与国际先进水平比较,我国各自主汽车企业涂装技术水平发展的很不平衡,大部分还停留在传统溶剂型涂装工艺水平,部分骨干自主汽车企业涂装线达到传统水性漆涂装工艺水平或者达到配备水性漆涂装设备使用溶剂型漆施工的水平。
4、 汽车涂装绿色制造的发展趋势
目前新能源汽车已进入规模生产和投放市场推广普及阶段,各国都面对一个节能减排、降低汽车重量的课题。因此,汽车轻量化改进车身结构和应用新材料等减重及节能减排措施,必然引起涂装生产方式发生变化,这些变化也为涂装绿色制造的发展提供了契机。保证涂装产品质量,开发应用适合汽车轻量化和节能减排的涂装绿色制造的新技术和新装备,将是未来企业实现涂装绿色制造的发展趋势。
未来涂装绿色制造技术主要发展趋势:
(1)节能省资源。开发应用低温烘干涂料、低能耗和低耗水量的涂装装备,开发应用新型节能减排的喷漆和烘干装备,开发应用涂装装备的余热回收利用技术。
(2)环保少排放。发展应用水性涂料和高固体分涂料;研发简化涂装工艺、优化紧凑型涂装工艺;开发减少三废排放和实现零排放的装备技术;开发应用免喷漆工艺和涂装替代工艺。
(3)自动化智能化。推广应用全能智能化机器人实现喷涂全部自动化,提高涂装效率和涂料利用率;发展智能化能源监控管理系统,创建应用互联网信息化、智能化涂装生产管理系统;创新发展轻量化车身(非金属材料)涂装工艺和装备、车身模块化涂装工艺及装备;开发应用车身制造与涂装生产一体化制造技术。
实现涂装绿色制造已经成为汽车涂装行业研究、创新、开发的重点工作。要实现这一切必须对新建和原有涂装工厂进行技术转型升级,通过积极应对和加快速度研究创新、努力开发实践,实现涂装绿色制造的目标。
上海QY千亿国际智能始终跟进表面处理涂装行业各种技术的进步发展,认真研究相关工艺与设备并适时应用于具体工程产品与系统化方案,不断满足汽车制造行业客户日益变化的对表面处理实际需求。
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