Since 1993 股票代码:837430 厚积薄发 持续创新
QY千亿国际海绵磨料喷砂机设备 ACM型高效压送式喷砂机 KPBM型高效压送式喷砂机 环保吸送箱式喷砂机系列 多用途滚筒吸送箱式喷砂机 多工位吸送箱式喷砂机 定制专用型吸送箱式喷砂机 液体湿式箱式喷砂机 环保压送箱式喷砂机系列 多工位压送箱式喷砂机 定制专用型压送箱式喷砂机 锯片喷砂机 环保型边喷边吸喷砂机
环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机器人 喷锌喷铝热喷涂机器人 喷粉涂装机器人 喷漆涂装机器人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
上海QY千亿国际冷喷涂系统技术介绍
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
机车轮对清洗房/机车转向架喷砂房/喷漆烘干房齿轮/轮轴数控强力喷丸机压气机叶轮数控强力喷丸机机车车体喷砂房/喷烘房
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝清理边喷边吸喷砂机桥箱内壁清理喷砂机钢结构抛丸清理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机器人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压设备及模块系统集成电梯导轨抛丸涂油生产线
工程机械环保喷砂房喷漆房
风电塔筒钢板抛丸预处理线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
大型铸件喷砂喷涂生产线大铸件喷砂房喷漆房烘干房泵阀喷漆烘干生产流水线铸件内腔流道喷砂清理设备刀具喷砂/丸清理钝化设备
铝/钛合金板自动喷砂设备电气元件环保箱式喷砂机塑胶件自动喷涂生产线
植入人体钛合金数控喷丸机注射针粗化自动喷砂机医疗器械精控箱式喷砂机
印刷机械喷漆烘干一体房
水箱喷砂房特氟龙喷涂房电机部件再制造喷砂清理机
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持续发展与ESG上海QY千亿国际节能减排项目QY千亿国际风能项目介绍QY千亿国际储能项目介绍QY千亿国际永磁项目介绍QY千亿国际循环水节能项目介绍QY千亿国际钢材深加工轻量化构件 技术和市场前景QY千亿国际智慧气源站项目介绍
您所在的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻
目前钢结构重防腐涂装施工毕竟还是以人工施工操作为主,在施工过程中,肯定会多多少少存在一些涂装弊病,笔者对钢结构重防腐涂装中主要常见的涂装弊病进行原因分析、处理以及预防措施探析。
01 流挂
主要产生原因:(1)喷枪距离被喷涂表面过近,或者横向移动速度太慢,或喷涂单次重叠过多,或喷嘴磨损太大,造成局部漆膜过厚;(2)涂料稀释过度,导致涂料黏度太小;(3)被涂表面(或涂料本身)温度过高,影响了涂料的触变性、或被涂表面(或涂料本身)温度过低,影响了涂料中溶剂的蒸发速率,使干燥时间过长;(4)涂料的触变机理不够充分,流平性有问题。
流挂
处理方法:把产生流挂的油漆打磨平整,重新修补。
纠正预防:(1)喷枪与被涂物表面保持合适的距离,控制好移动速度,减少单次喷涂重叠次数,及时更换被磨损的喷嘴,控制漆膜厚度;(2)涂料稀释适量,合适的喷漆黏度;(3)保持被涂表面(或涂料本身)合适的温度以及施工条件;(4)联系油漆公司,由其协助解决因涂料触变机理不够充分,导致的流挂。
02漏涂
主要产生原因:自检不到位,员工缺少责任心。
漏涂
处理方法:及时检查,进行补涂。
纠正预防:加强员工质量意识教育,提高过程自检能力。
03明显刷痕
主要产生原因:(1):刷涂时,涂料黏度过大;(2)刷子毛过硬或者刷子被多次使用,已经磨损;(3)刷涂后,未及时抹平、修整到位;(4)被涂物表面温度或者环境温度过高,溶剂挥发速度太快;(5)涂料流平性能不佳。
刷痕
处理方法:刷痕严重的,需要重新打磨平整,重新刷涂。
纠正预防:(1)加入适量的稀释剂,调整刷涂黏度;(2)及时更换刷涂工具;(3)正确操作,刷涂后及时抹平;(4)环境温度高于35 ℃时,禁止在室外涂装;在室内涂装,有条件的,可以开除湿机制冷功能,降低环境温度或者被涂物表面温度,同时加入稀释剂,减少其挥发速 度;(5)联系技术服务,根据指导,添加合适的流平剂。
04橘皮
主要产生原因:(1)环境温度(或者被涂物表面温度)过高,溶剂挥发过快;(2)一次性喷涂漆膜过厚;(3)喷漆工操作不当,喷枪距离构件太远;(4)喷涂压力太低或喷嘴磨损,导致油漆雾化不良;(5)涂料本身流平性不好,在漆膜干燥过程中,涂层内部流动性过早停止。
橘皮
处理方法:轻微的橘皮,如果在业主能够接受的范围内,可以处理;业主不可接受的橘皮或者严重的橘皮,必须采用研磨机进行打磨平整后,再进行修补。
纠正预防:(1)降低环境温度(或者被涂物表面温度),或者加入适量的溶剂,降低涂料黏度,减低涂料的溶剂挥发速度;(2)降低一次性喷涂漆膜厚度;(3)加强喷漆工技能培训,调整并控制合适的喷涂距离、喷涂速度;(4)选择合适的喷涂压力,并更换合适的喷嘴,确保良好的雾化;(5)联系技术服务,协助解决,根据指导,添加适量流平剂,以改善涂料的流动性。
05涂层表面发白
主要产生原因:(1)相对湿度大,涂层没有干透,雨、雾或者冷凝等水分沉积在未干透的涂层表面;(2)稀释不当;(3)胺固化剂过多,使涂膜表面活化,与空气中的水分反应,导致漆膜表面上颜色的改变和出现油状的微光(胺白化)。
涂层表面发白
处理方法:(1)轻微发白,采用清水(或者温水)擦拭去除;或小面积的采用稀释剂进行擦拭去除;(2)严重发白,则需要采用砂纸打磨或者进行拉毛处理,并清除漆膜表面的发白层后,再进行重新喷涂。
纠正预防:(1)控制施工相对湿度,涂层干后,再移出去;或者在涂层未干透前,避免有水分的沉积;(2)涂料稀释适量;(3)正确的涂料配比。
06针孔
主要产生原因:(1)封闭的涂层太厚,导致底漆尤其是无机富锌底漆空隙内的空气和溶剂无法及时排出,在后续涂膜固化过程中,温度升高,迅速挥发,导致涂层发生破裂,产生针孔;(2)溶剂平衡不当,或者使用了错误的溶剂,导致一种溶剂在干燥过程中的某个阶段蒸发过快;(3)喷涂设备问题,导致雾化程度过高或者过低,产生针孔;(4)涂料本身问题,流平性不好;(5)被涂表面清理不干净,存在污物。
针孔
处理方法:机械打磨,将针孔打磨平,再进行修补;少量轻微的针孔,可以借助于批补油漆,将孔填平后,再把批补的地方进行打磨平整、补漆。
纠正预防:(1)控制封闭涂层厚度,一般封闭漆的厚度控制在30~50µm左右,保证底漆空隙内的空气以及稀释剂及时挥发、排出;(2)使用正确的稀释剂;(4)检查喷涂设备,及时维护;(4)通知技服协助解决,及时更换油漆,或者添加相关助剂;(5)确保被涂物表面清洁,无污物。
07色差
主要产生原因:(1)喷漆设备或者使用的刷子(辊筒)残留有未清洗干净的油漆;(2)在油漆内加了不干净的稀释剂;(3)油漆用错;或者固化剂与基料搅拌不充分;或者油漆稀释过度;(4)同一种油漆,不同批号,油漆本身存在的色差。
色差
处理方法:打砂纸、清洁,重新复涂。
纠正预防:(1)保证喷漆设备或刷子等工具清洁;(2)油漆调节黏度,需要加入正确的、干净的稀释剂;(3)正确的油漆、正确的配比与搅拌;(4)通知技术服务,协助处理。
免责声明:本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有,如果涉及侵权,请第一时间联系本网删除。
打开微信,点击右上角的"+",选择"扫一扫"功能, 对准下方二维码即可。