吸附 - 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获；当废气通过吸附床时，其中的有机物被吸附剂吸附在床层中，废气得到净化；由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生，循环使用。

当吸附剂吸附达到饱和后，通入水蒸汽加热吸附床，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。 

以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000 ～ 15000m3/h、浓度为0.05% ～ 0.5%（体积分数）的 VOC，去除率可达到 95% ～ 98%；可达到有机废气处理的目的。

光氧催化净化法

产品特点 ：

安全性：充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。同时采用温控技术，当超过一定温度后自动报警。

技术先进性：采用国际先进的光触媒技术，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物（TVOC）等污染物，分解污染物的同时，释放负离子，光触媒材料本身不会发生变化和损耗，在光的照射下不断净化污染物，持续作用时间长，且安全可靠，是新兴的绿色环保材料。

工艺成熟性：该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料；2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价；6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置

VOC 有机废气处理装置

蓄热式焚烧炉 

蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

RTO 设备性能特点 

1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料；    

2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；

3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；

5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价；  

6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；

7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RCO 有机废气催化燃烧装置

VOC 有机废气处理装置

催化燃烧法装置

工艺流程（常用于喷涂流水生产线中）