Since 1993 股票代码:837430 厚积薄发 持续创新
QY千亿国际海绵磨料喷砂机设备 ACM型高效压送式喷砂机 KPBM型高效压送式喷砂机 环保吸送箱式喷砂机系列 多用途滚筒吸送箱式喷砂机 多工位吸送箱式喷砂机 定制专用型吸送箱式喷砂机 液体湿式箱式喷砂机 环保压送箱式喷砂机系列 多工位压送箱式喷砂机 定制专用型压送箱式喷砂机 锯片喷砂机 环保型边喷边吸喷砂机
环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机器人 喷锌喷铝热喷涂机器人 喷粉涂装机器人 喷漆涂装机器人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
上海QY千亿国际冷喷涂系统技术介绍
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
机车轮对清洗房/机车转向架喷砂房/喷漆烘干房齿轮/轮轴数控强力喷丸机压气机叶轮数控强力喷丸机机车车体喷砂房/喷烘房
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝清理边喷边吸喷砂机桥箱内壁清理喷砂机钢结构抛丸清理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机器人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压设备及模块系统集成电梯导轨抛丸涂油生产线
工程机械环保喷砂房喷漆房
风电塔筒钢板抛丸预处理线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
大型铸件喷砂喷涂生产线大铸件喷砂房喷漆房烘干房泵阀喷漆烘干生产流水线铸件内腔流道喷砂清理设备刀具喷砂/丸清理钝化设备
铝/钛合金板自动喷砂设备电气元件环保箱式喷砂机塑胶件自动喷涂生产线
植入人体钛合金数控喷丸机注射针粗化自动喷砂机医疗器械精控箱式喷砂机
印刷机械喷漆烘干一体房
水箱喷砂房特氟龙喷涂房电机部件再制造喷砂清理机
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持续发展与ESG上海QY千亿国际节能减排项目QY千亿国际风能项目介绍QY千亿国际储能项目介绍QY千亿国际永磁项目介绍QY千亿国际循环水节能项目介绍QY千亿国际钢材深加工轻量化构件 技术和市场前景QY千亿国际智慧气源站项目介绍
您所在的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻
复合表面技术是将多种处理表面的理论和工艺方法用在同一工件的处理上的技术。科学技术的迅猛发展对材料性能(耐磨损性、耐高温等等)的要求越来越高,使得一些材料表面处理技术和工艺无法满足稳定性和可靠性等性能的要求。同时,人们也希望通过局部改变材料表面结构,实现昂贵材料具有的特性的目的。鉴于各种需求,复合表面技术便应运而生,在一定程度上实现了材料的特性,发掘了材料的应用潜力。
综合运用多种技术的复合表面处理技术可以发挥分不同技术或不同材料的各自优势、互相配合、取长补短,以获得最佳的表面性能,且能突显各种技术组合的特殊效果。这项技术在欧美等发达国家获得广泛应用,并取得了良好效果。目前,我国对这项极具发展前易的复合技术也给予了足够的重视,在许多方面加大投资,进行新型复合表面技术研制与拓新。
1.复合表面技术进展
表面复合技术在各行各业的应用日趋广泛,多种工艺和材料的最佳协同效应使材料获得了稳定的可靠性,延长了零部件使用寿命,提高了工件表面质量,获得了良好的经济性等。现在已发掘出包括真空镀膜与离子束技术的复合、纳米复合电镀、激光束表面处理与等离子喷涂的复合等多种表面复合技术方法。
等离子喷涂和激光表面处理复合技术是指用等离子喷涂法在工件表面形成合金化层涂层,然后再用激光迅速使其熔化,冷却形成符合要求的、具有高性能的强化层。
一般的有色金属与钢铁材料相比较,具有高导热、易加工、比强度高、抗冲击等优点,但存在硬度低、不耐磨、易腐蚀等不足。有色金属若采用单一的表面硬化涂层,受力时发生的塑性变形会削弱硬化层的结合强度及硬化层与基体的附着力,使硬化层塌陷,并且会脱离而形成为磨拉,导致材料的早期失效。为解决这个问题,可以采用:激光合金化+涂覆硬化层,从而提高金属表面的耐磨性和恶劣处境下的耐蚀性。
对工况复杂零件,有时进行了两种表面技术的复合处理,仍难以满足工况要求,因此需要采用由两种以上表面技术组成的复合处理。例如,钛合金进行了物理气相沉积TiN和离子渗氨复合处理后,改性层不足10um,当零件达到临界接触应力时发生基体的塑性变形,使表面硬化层塌陷和脱落,形成磨粒,导致失效。为避免钛合金表面过早的失效,可以采取在PVD和离子渗氮处理前进行高能束氨的合金化,增加基体承载能力,改善其性能,减缓表面硬化层的塌陷。再如,等离子喷涂法在钢材表面形成Ni-Cr合金、WC合金涂层,然后再用激光进行复合处理,大大提高了钢材的表面硬度和耐磨性能,延长了工件的使用寿命。此外,这类复合技术在模具的强化和修复方面应用也很广泛。
2. 复合表面技术应用
2.1 减缓表面变化和强化修复表面损伤
工作状态下,设备中的零部件要受各种载荷的作用,产生不同程度的微观缺陷或破损,导致材料力学性能降低。通过表面复合技术可强化表面并减缓工件表面表面变化,修复表面损伤,提高可靠性,大大缩短报废周期。
2.2 获得稀贵金属和战略元素具有特殊功能的表面
2.3 发展再制造工程延长产品寿命周期,提高产品技术性能和附加值
2.4 发展新兴技术和学术研究
3. 表面工程发展方向
3.1 领衔国家重大工程,支撑发展先进制造业
先进制造业中零部件的强化、损伤部位的涂覆和修复以及防护等措施能显著提高其使用性能,为先进制造业提供技术支撑。
3.2 实现绿色制造兼节能减耗,贯彻可持续发展战略
3.3 探索极端、复杂环境下的规律,加强技术改进和科研创新
在苛刻的环境中应用一些尖端和高性能产品,对材料表面(涂覆、镀层等)需要更为特殊的要求,以保证产品的可靠服役。研究材料在极端状态下的损伤过程、失效机理及寿命预测理论和方法等,实现材料表面的损伤预报和寿命预测。
3.4 开展表面工程基础理论研究,完善表面分析测量手段
表面复合技术的发展日新月异,其极强的实用性和巨大的增效性,应用领域遍及各行各业,必将产生令人瞩目的经济效益。材料的复合表面技术将是未来表面工程中最具开发前景的关键技术之一。
上海QY千亿国际智能(股票代码:837430)始终跟进表面处理行业各种技术的更新发展,认真研究相关工艺与设备并适时应用于具体工程产品与系统化方案,不断满足各行业客户日益变化的实际需求。
打开微信,点击右上角的"+",选择"扫一扫"功能, 对准下方二维码即可。